工業4.0時代，半導體照明智能制造的將會直接引起企業用工的革命，質量管控的革命和信息化管理革命，進而引起產業全系列的成本革命。張九六表示，中為光電以讓制造變簡單的企業愿景，堅守為客戶打造領先的智慧制造工廠，助力奮斗者實現夢想的企業使命。引領設備行業在第一階段推動標準檢測在企業層面推廣實施，第二階段推動行業國產自動化裝備普及應用和第三階段在高智能化自動制造裝備開啟照明工廠新格局。2015我們在路上，杭州中為愿與LED企業共奮斗、共成長。
為響應《中國制造2025》，推進實施制造強國戰略，大力推進智能制造、建設數字化工廠，全面提升我國半導體照明行業在自主創新、資源利用效率、產業結構、信息化、質量效益等方面的能力和水平，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。
8月24日，由國家半導體照明工程研發及產業聯盟與杭州中為光電技術股份有限公司共同發起，在浙江省經信委、省科技廳、市經信委、市科委、錢江經濟開發區管委會等相關政府部門的支持下，聯合業內外的優勢機構與企業，共同傾力打造的一個跨領域合作的新平臺---首屆中國半導體照明工業4.0峰會在杭州舉行。
峰會以“創新、合作、共贏”為主旨，目標是成為中國半導體照明智能制造的有效合作平臺，支持政、產、學、研、用共同落實《中國制造2025》。本屆峰會以“智能制造提升產業發展” 為主題，深入剖析了《中國制造2025》推進下中國制造業新的格局與新機遇，半導體照明智能制造實現的路徑與方式，以及對整個行業、企業帶來的影響與變革。
國家半導體照明工程研發及產業聯盟(CSA)秘書長吳玲在致辭中表示，我國半導體照明產業歷經13年的發展還是取得了令人可喜的成績。雖然發展的很不容易，但半導體照明技術就像汽車替代馬車一樣是一場成功的技術革命，并且在照明產業的變革中已經確立了主導地位。目前LED芯片進口替代率已經達到75%，在創新應用方面也有可圈可點成績。當然，半導體照明產業也面臨著一系列問題和挑戰，仍需要我們一一解決和突破。
“一個新興產業培育需要20年，我國半導體照明產業剛剛走了一半，未來該如何發展、又將主導產業發展。現在中國經濟進入新常態，LED行業未來何去何從，現在是產業發展的關鍵時期，我們必須要創新驅動。”吳玲指出，“我們要知道所處的時代，是“中國制造2025”，是“互聯網+”，還有“一帶一路”走出去，我們擁有很多機會。我們必須要改變自己的理念和模式，創新不僅僅是技術的問題，更是商業模式的創新，更需要真正了解跨界融合深層含義。”
在工業4.0時代，如何理解半導體照明智能制造？吳玲秘書長還談了兩點感受：一是按需照明遇上了智能制造。按需照明是未來真正的智能化，并不是現在講的智能化。智能化不僅僅是要求工業制造的數字化、智能化，還有倉儲、管理和服務的智能化。未來要實現真正的按需照明，智能化一定個性化的定制服務。二是超越照明遇上了互聯網+。“互聯網+”就是講究多領域產業的跨界融合，交叉合作。以LED為載體的超越照明，可以與農業、健康醫療、通信等多領域展開跨界融合。我國傳統照明名占據全球照明產業80%，LED照明未來將在全球占據重要地位。半導體照明產業的發展雖然有很多挑戰，但仍然遇到了好的發展前景。
杭州市經濟與信息化委員會黨委副書記、副主任許虎忠在致辭表示，半導體照明產業是電子信息產業的重要組成部分，日益成為引領世界經濟發展的重要力量之一。杭州市高度重視半導體照明產業的發展，并列入杭州市十二五重點發展產業予以推進。2014年，全市半導體照明相關產業企業生產銷售總值超過100億元。當前，半導體照明產業面臨《中國制造2025》和“十三五”發展新形勢新任務，國家半導體照明工程研發及產業聯盟與中為光電一起主辦首屆中國半導體照明工業4.0峰會，與產業聯盟和專家一起深層研討產業發展新趨勢、新方向，半導體照明智能制造實現的新路徑與方式，將為我國半導體照明創新發展產生積極推動作用，也為杭州企業提供學習經驗提供新的機會。
杭州市半導體照明產業暨創建“十城萬盞”半導體照明工程試點城市工作領導小組辦公室副主任、杭州市科學技術委員會黨組成員、副主任壽偉義也在致辭中表示，LED照明整個產業前景十分光明，并且LED照明產品的全壽命成本已經低于傳統照明。但是與企業交流過程中，目前還存在一些實際困難。今天的工業4.0峰會的召開也正當其時，正好可以一起探討產業發展下一步新的發展路徑。近些年，杭州市非常重視半導體照明產業的發展，也列入戰略性新興產業，并出臺了很多政策，組織實施了一系列照明示范工程。目前全市擁有從事半導體照明相關生產、研發型企業200多家，高新技術企業60余家，省級以上研發中心30家，形成了外延、芯片、封裝、驅動電源、檢測設備、應用產品比較完成的產業鏈條。涌現出一大批具有產業特色和創新能力的LED企業。在信息技術與制造業深度融合的今天，我市將進一步加大LED照明與智能制造的深度整合發展，以智能產業化，產業智慧化為重點，加大政策要素的傾斜和龍頭企業的支持力度，形成杭州半導體照明產業新優勢。
浙江晶盛機電股份有限公司董事長邱敏秀表示，在世界近代發展史中，人類已經歷了蒸汽機、電氣化、自動化為代表的三次工業革命時代。盡管如此，現在的實體經濟仍面臨人口紅利消失、管理成本日益高漲、用戶需求日趨個性化等問題，傳統的“規模+人工成本+品牌+技術=市場優勢”的商業模式已逐漸失去優勢；人們考慮如何以開放、創新的姿態，盡快地導入以芯片、機器人、物聯網等技術為支撐的工業4.0，已成為各個國家制造業搶占發展制高點的關鍵所在。
中為光電作為業內領先的LED設備制造企業，其核心使命就是“讓制造變簡單”，這也是這次與國家半導體照明工程研發及產業聯盟共同主辦《中國半導體照明工業 4.0峰會》的宗旨所在！今年上半年，晶盛機電完成了并購控股中為光電。晶盛機電擁有以教授、博士為核心的實力雄厚的技術研發團隊，在機械電子、自動化控制、系統軟件等領域，具有業內國內領先、國際先進的系列核心技術，可以與中為公司在LED領域的光、電、檢測及軟件等技術沉淀的有效融合與交流互補，雙方的強強合作，已在資本運作、核心技術、智能裝備領域緊密合作，逐步產生顯著的協同效應。可進一步提升中為光電在LED裝備研發和市場開拓方面的領先優勢，將為半導體照明產業提供更優質的智能裝備和良好的技術服務。
緊接著，國家半導體照明工程研發及產業聯盟(CSA)常務副秘書長阮軍博士首先介紹了當前我國半導體照明產業發展的新形勢。他指出，隨著信息化科學技術、智能化科學技術和認知科學技術的快速發展，工業化社會向信息化社會快速邁進。在工業3.0時代，半導體照明產業這片海紅的有點發紫。同時，產業尚處于標準化的生產模式，追求規模效益，人工成本、管理成本的不斷上升，產業競爭日趨白熱化、毛利化。在工業4.0時代，勇于擁抱新技術、新思想，推動自動化和智能化裝備。跨界融合。隨著云計算、物聯網、大數據等新技術的興起，“互聯網+”衍生“LED+N”未來半導體照明產業將實現高效率、高價值鏈、高附加值，將全面推動半導體照明產業升級，半導體照明那片天更加蔚藍。
我國半導體照明產業連續多年保持較高速增長態勢，且產業具備了由大變強的發展基礎。同時，受到“互聯網+”和《中國制造2025》等新政策影響，我國半導體照明行業的發展面臨新的機遇和挑戰。來自北京賽迪經略企業管理顧問有限公司副總裁封殿勝從《中國制造2025》政策入手，全面解讀了政策對半導體照明行業的影響。
封殿勝表示，我國制造業原有比較優勢不斷減弱、新的競爭優勢尚未形成，制造業發展正處于新舊優勢轉換的銜接期。我國制造業發展已經走到了由制造大國向制造強國邁進的重要關口，提質增效升級的任務迫切而艱巨。
為什么要制定中國制造2025？封殿勝認為，從國際背景看，是適應制造業重新成為全球經濟競爭制高點的緊迫需要。因為發達國家實施“制造業回歸”戰略，力圖搶占高端制造市場。新興國家紛紛把發展制造業上升為國家戰略，積極承接國際產業轉移；從國內背景看，是適應和引領經濟新常態的根本要求。從經濟增長速度看，我國由高速增長轉向中高速增長。從發展動力看，由要素驅動轉向創新驅動。要素驅動的發展模式越來越難以持續。2014年，固定資產投資占GDP的比例達80.5%，遠高于世界平均水平。隨著要素條件出現新變化，企業技術創新、產品創新、商業模式創新、組織形式創新步伐明顯加快，機器和技術替代勞動力的現象變得更加普遍。
新形勢下，機器和技術替代勞動力的現象將更為普遍。為此，來自橫店集團得邦照明股份有限公司LED家居照明事業部陳勁松以“擁抱工業4.0的照明智能工廠”為主題分析了傳統照明面臨的困局。他表示，傳統照明制造的“人海戰術、前店后廠”模式直接帶來管理成本負擔、技工流動不確定性、用工成本負擔風險。并且，傳統單機自動化存在人工依賴率高，替代有限；單機缺乏品質自我監控，良率依賴人工保證；單機操作的人身安全不確定性；單機品牌多樣，日常維護效率低等劣勢。雖然，單機自動/半自動設備應用普遍，但現如今單機制造已不能滿足客戶需求。同時，傳統照明制造還存在過程管理的硬傷。
陳勁松還表示，我國LED照明產品過去一直以低價聞名于全球，但由于質量問題，低價并未給我們LED照明企業贏得好聲譽，除了技術革新之外，降低生產成本、提高制造品質的主要出路就是發展工業線體機器人，導入工廠自動化、智能化制造裝備，降低用工成本、提高生產效率、改善制造品質，讓產品價格回歸合理的利潤空間。
工業自動化、智能化催生產業升級，得邦工業4.0之道就是順勢而為，引領行業發展。陳勁松透露，目前得邦照明的LED燈具自動化1.5K生產線，在LED燈具(球泡燈)整個生產工序過程中，實現了自動組裝、自動老化、自動檢測的系統解決方案，全流程無需人工介入，實現產品全檢及質量追溯功能，成功解決了LED燈具生產人工成本高及技工短缺、生產效能低、質量難以把控的行業瓶頸。并且完成勝傳統勞動密集型生產，客戶接單能力大幅提升。是一個開創LED燈具生產革命性新產品，也是未來生產發展的必然趨勢。
顯然，自動化、智能化制造已經讓部分照明企業切切實實得到了實惠。為此，來自深圳市匯川技術股份有限公司副總經理陳培正從技術層面，分享了自動化技術在先進制造產業的新機遇。他表示，德國工業4.0的愿景是一種對產業技術發展的繼承和階段性的成果提煉升華！先進制造未來將具備無人、高效、集中管理和大數據四大主要特征。無人：減少對人員的依賴，實現無人工廠；高效：實現低能耗、高品質、柔性工藝提升，實現高效運營；高效：實現生產過程現場數據采集和生產、控制信息下達的高效管理；大數據：就是市場數據、生產數據、與研發數據的深度融合大數據分析。
陳培正表示，未來先進制造業要具備自動化、智能化、和信息化三個核心要素。并且，要實現先進制造業自動化就要具備工控+工藝一體化，傳動電子化技術和高精密運動控制、伺服技術；智能化制造還要涉及視覺定位、瑕疵檢測技術、機器人柔性應用技術和工業互聯網技術；信息化制造就要滿足ERP、MES技術，數據分析技術(工藝了解、數據處理和IT開發)。對于半導體照明產業來說，LED產業下游市場需求包含照明(室內、路燈、汽車等)、顯示屏、背光等；不同應用領域對技術(光效、一致性)和成本需求不同，因此LED的不同應用領域的滲透是逐次推進的。同時，在半導體照明上中下游產業鏈核心設備和技術發展過程中，自動化、模塊化、精密化、智能化和柔性化將成為產業發展總體趨勢。
雖然，工業4.0正給中國制造業到來新一輪的沖擊，自動化、智能化制造也悄然改變半導體照明企業競爭格局。然而，目前LED照明市場競爭激烈，企業要購買自動化和智能化設備需要前期較大金額投入，大筆資金投入也會直接制約擴大產能和自動化智能化制造轉型升級。為此，浙江中大元通融資租賃有限公司工業設備事業部總經理王健，分享了新型商業模式給半導體照明帶來的機遇，以新購固定資產直接租賃(直租)+存量資產售后回租(回租)常規的融資租賃模式，開創性融資租賃創新模式的經營性融資租賃(混合租賃)和聯合租賃(銀團租賃)構成的三大融資租賃商業模式，形成融資租賃公司、設備商與照明生廠商三者之間達成合作協議，為照明生產商解決擴產投入壓力，全面支撐半導體照明企業戰略發展。
下半場，來自深圳高工產業研究有限公司董事長張小飛博士從產業角度解讀工業4.0；廣東省半導體照明產業聯合創新中心(GSC)主任眭世榮博士分析了新型工業4.0背景下的產業并購機會；阿里巴巴商學院創始人吳吉義博士從電子商務服務業到工業4.0；華燦光電(蘇州)有限公司運營總監葉青賢介紹了MES系統結合全自動化的測試系統；三星LED中國區總經理唐國慶帶來了《LED+ 智能制造》主題報告；浙江晶瑞電子材料有限公司副總工程師蕭尊賀分享了藍寶石晶體生長與切磨拋智能制造等系列主題報告。
眭世榮博士表示，隨著《中國制造2025》提出，加快發展智能制造裝備和產品，統籌布局和推動智能家電、智能照明電器產品研發和產業化。隨著互聯網、物聯網、大數據、云計算等高科技產業的發展，LED照明應用范圍也在不斷擴大，用手機、平板電腦、可穿戴設備等可移動設備來控制照明燈具觸手可及，未來智能照明將迎來萬億投資市場盛宴！
智能生產模塊需要實現自動化設備替換手工，即用機器來代替人去完成標準生產動作。實現過程控制，代替人工過程質量管理，通過智能裝備實現信息化的集成，已達到對產品質量的嚴格把控。唐國慶認為，“隨著人工成本、管理成本的不斷上升，從大型企業到中小型照明企業都陸續投入到自動化生產線中。同時，唐國慶還表示，就目前照明行業而言，實現無人控制，打造“智能化無人工廠”還存在一些瓶頸。燈具產品本身不斷的改進，工藝也在進步，有些關鍵步驟還無法完全靠機器操作。所以，自動化是一個漸進的過程，不能一蹴而就。”
那么，如何讓設備具備互聯溝通的功能，如何規劃一個掌控全局的神經網絡，人如何成為掌控判斷的大腦？蕭尊賀表示，工業4.0提出的智慧制造在提高生產活性，降低成本與提高效率乃是未來之趨勢，企業間應加速導入，并形成彼此互聯。晶體成長與應用的智慧制造多數加工設備仍缺少互聯功能晶盛集團已開始跨出第一步實現長晶互聯，并逐漸實現加工設備互聯(透過MES前後段設備溝通)。產品生命周期管理(PLM)會受更大的重視，在與客戶系統連線的過程加強上下游對產品制造的掌握程度提高生產變化的靈活性。
來自半導體照明智能化裝備制造領先企業杭州中為光電技術股份有限公司總經理張九六現場分享了半導體照明智能制造實現的路徑與方式，直擊當前LED制造過程中存在痛點和難點。 他表示，目前LED制造處于工業1.0、2.0、3.0混合期，LED全產業鏈制造均以手動/單機為主。其中，上游芯片制造環節，主流企業基本已實現智能信息化生產，少數還是單機作業；中游封裝企業少量國外企業開始嘗試封裝生產自動化，但絕大部分仍維持單機自動工作站生產模式；下游應用制造環節，極少數企業開始重視智能制造，絕大多數企業普遍維持密集勞動力模式生產，嚴重依賴人工模式。
自動化和智能化裝備是這個行業未來持續蓬勃發展的重要保證，其自動化智能化程度是行業成熟的重要標志。自動化和智能化裝備率低下的工廠，不但會面臨LED裝配、老化、檢測、包裝自動化程度差異大問題，還會直接造成LED工廠制造存在質量、管理、生產三大瓶頸。人工短缺問題突出，來料質量難控，且浪費大；生產過程工藝因人差異化大，成品出廠抽檢手段單一，質量一致性難控，不良率隱患高。并且，生產過程數據傳遞效率低下，管理者響應速度慢。產品出廠數據難以查證，造成客戶投訴處理滯后。訂單響應慢，流程復雜，交期不穩定等現實問題，直接影響企業接單率。
張九六介紹，杭州中為光電技術股份有限公司作為半導體照明智能化裝備制造領先企業，一直以來都在積極推動LED照明智能制造升級。目前中為光電在LED芯片環節從工藝、設備、智能工廠建設、MES系統等方面擁有點分智能工廠整體解決方案；在LED封裝環節擁有智能工廠升級解決方案；LED照明環節形成了成熟完備的工廠智能升級解決方案。
同時，LED照明智能制造最直接價值體現除了接單能力明顯加強外，還會帶來用工人數減少，制造綜合成本下降，產品質量更有保障，訂單交付更有保證，適度降低了庫存，管理更加簡單，企業形象得以提升，企業綜合競爭力大幅提升。同時對于照明產業來講，LED照明智能制造將會有效促進企業資源的整合，產品規格的逐漸統一，以量定市場，提升企業話語權和影響力，促進行業標準的形成，進而實現促進產業集約化發展，達到改善市場競爭環境目的。
