擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度

擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度

2011-09-11 10:23:18 來源:?網(wǎng)絡(luò)

擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可忽視 一般而言,良好的企業(yè)生產(chǎn)制度和流程,不僅能夠提升生產(chǎn)效率,而且可以更好的控制鋁材產(chǎn)品的質(zhì)量。做為工業(yè)鋁材擠壓企業(yè),對產(chǎn)品的精度要求較高,所以好的制度流程尤為重要。  同樣的鋁錠,同樣的生產(chǎn)設(shè)備,同樣的化工原料,同樣的操作工藝,為什么生產(chǎn)出截然不同質(zhì)量的產(chǎn)品呢?根本原因就在于管理的落后!管理落后,人心不穩(wěn),工作不負(fù)責(zé)任,只追求產(chǎn)量,不重視質(zhì)量,在流程上能省就省,本來熔鑄要8小時,他5小時就出爐;明知模具有問題,他還要接著擠,本來要時效8小時,他6小時就開倉;本來要清洗十下,他三下就下排;本來要電泳10分鐘,他5分鐘就搞定;本來下排要輕放,可他工資少干活多就非要用力扔;質(zhì)檢明知不合格,可是不放行影響產(chǎn)量老板有意見,他也只能方行。。。。。。。。。。 所以制度與流程在鋁型材生產(chǎn)中是非常重要的   首先,企業(yè)需要客戶產(chǎn)品的圖紙或者樣品,以了解此產(chǎn)品的規(guī)格尺寸,有無擠壓難點,應(yīng)如何控制。經(jīng)雙方確認(rèn)圖紙就可以安排就行模具制造。   其次,鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工,而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計。除了應(yīng)參考機械加工所需遵循的原則以外,尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設(shè)計好以后需要進(jìn)行加熱,同時鋁棒應(yīng)該加熱到擠壓所需的溫度,然后擠壓試樣。   接著,試樣出來的半成品需要由技術(shù)人員對尺寸表面等進(jìn)行仔細(xì)地檢驗,如果不合格,應(yīng)該制定詳細(xì)的模具返修方案,待確認(rèn)后,可再進(jìn)行模具設(shè)計。   等到試樣合格以后,要進(jìn)行人工矯直,以確保產(chǎn)品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。   產(chǎn)品時效很重要,時效時間一般在8-10小時,以確保鋁擠壓型材有良好的硬度,對于需要進(jìn)行折彎的產(chǎn)品,如鋁管,硬度一般在韋氏10度以下,材質(zhì)為6063的最好。   這一系列程序下來后,就是要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行表面處理,比方說氧化,噴涂,拋光等等 表面處理后在進(jìn)行成品檢驗,包括尺寸形位公差,表面是否劃傷,硬度檢驗等等,合格后打樣寄樣給客戶。   等到客戶確認(rèn)后在進(jìn)行大貨擠壓生產(chǎn),全部生產(chǎn)完畢,鋸切,檢驗,挑出合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝,包裝確保在運輸途中不損傷產(chǎn)品。   在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中,按區(qū)域推放,防止磁刮傷和表面的污染。   質(zhì)檢人員應(yīng)該準(zhǔn)備好質(zhì)保書,檢測標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)檢測表,圖紙,送檢記錄等相關(guān)文件,如客戶有要求,必須出具原材料光譜檢測證明   最后是等待客戶發(fā)貨通知??蛻粼谑褂卯a(chǎn)品過程中,售后服務(wù)必須及時準(zhǔn)確的處理和解決客戶的問題,對于客戶的問題及要求,要做及時詳細(xì)的整理。確保以后的生產(chǎn)中避免。 擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程 我公司是專業(yè)的各種鋁型材的生產(chǎn)加工企業(yè),在各種鋁型材的加工方面具有先進(jìn)的工藝,保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性,贏得了廣大新老客戶的青睞。 以下是標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程: 1、熔鑄工序 熔鑄工序的最終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒,而要生產(chǎn)出這些鋁棒,就要經(jīng)過流程: 熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻、洗棒 → 鋁棒進(jìn)倉。 2、擠壓工序 擠壓工藝流程: 壓前準(zhǔn)備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口 3、時效工序 6061-T6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強度.不再進(jìn)行冷加工。 6061-T6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強度,然后加以校正調(diào)直工藝。 6061-T651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強度.然后經(jīng)拉伸機進(jìn)行冷拉伸,以消除熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到以后深加工后不變形以保證機加工產(chǎn)品精密度。

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